(1)除油，由于塑料電鍍制品表面常沾有指紋、油污等有機(jī)物，以及靠靜電作用而附著的塵土等無機(jī)物，這些污垢都應(yīng)加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其間硅酸鹽會(huì)在表面構(gòu)成硅酸鹽薄膜，對后續(xù)浸蝕處理有影響，所以一般運(yùn)用磷酸鹽除油劑。 (2)預(yù)浸蝕，由于工程塑料及超工程塑料耐化學(xué)藥品性能好，一般難以被化學(xué)藥品浸蝕，因此在浸蝕之前要進(jìn)行預(yù)浸蝕。預(yù)浸蝕常運(yùn)用有機(jī)溶劑，運(yùn)用有機(jī)溶劑使塑料表面發(fā)作膨潤。通過預(yù)浸蝕處理可行進(jìn)浸蝕加工作用。有的塑料較易被化學(xué)藥品浸蝕，則可省掉預(yù)浸蝕進(jìn)程。 (3)浸蝕，浸蝕是選用強(qiáng)氧化劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿對塑料進(jìn)行化學(xué)處理，使塑料表面有選擇性的溶解，發(fā)作凹凸不平的固定點(diǎn)—，作用使塑料電鍍發(fā)作超卓的外觀并確保鍍層附著性好。

的鍍件易漂浮，與掛具接觸的地方易被燒焦因?yàn)樗芰系谋戎匦?，所以在溶液中易浮起?燈罩外形就象一個(gè)小盤一樣，內(nèi)表面凹進(jìn)去，邊上有兩個(gè)小孔，開始只用一根銅絲卡著兩個(gè)小孔進(jìn)行電鍍。 由于電鍍中氣體的放出，燈罩易與銅絲脫離，加之銅絲也輕，不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物，解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點(diǎn)被燒焦，并露出塑料，是因?qū)щ姴涣家鸬摹?解決方法：為了解決塑料電鍍工件漂浮與導(dǎo)電問題，我們設(shè)計(jì)了專門的夾具。夾具有一定的重量，上燈罩后不再浮起，再用兩個(gè)較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上，使各處電流均勻，接觸點(diǎn)就不會(huì)燒焦了。

目前世界上通用的電鍍級塑料是ABS塑料和PP塑料。的用量為Z大，約占塑料電鍍的80%-90%。是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體聚合而成的。其中（B）成分在聚合體中保持極細(xì)微的球狀結(jié)構(gòu)，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并獲得良好的結(jié)合力，因而隨著（B）成分含量的不同，ABS塑料的可鍍性也有所差別，無論是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的ABS，均應(yīng)選用“電鍍級”的，即含B成分（丁二烯）為15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非電鍍級ABS中含B成分較低，這樣對粗化工藝控制要求嚴(yán)些；否則，不易獲得結(jié)合力好的鍍層。

1、有必要有杰出的鍍前塑料毛坯：和金屬電鍍相同，不合格的毛坯是鍍不出合格或杰出的鍍件，特別塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難查看，因而，要注重鍍前的塑料毛坯。2、對六價(jià)鉻模塑汽配塑料毛坯有必要要有質(zhì)檢工序：質(zhì)檢人員有必要要由有經(jīng)歷的、了解塑料電鍍的人員擔(dān)任。注重這一環(huán)節(jié)，對提高成批商品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有利的，但不少工廠通常不以為然。3、北京六價(jià)鉻模塑汽配珍珠鎳避免前處置工序中鍍件的磕碰:在前處置的各道工序中鍍件不能磕碰，特別在70℃擺布的浸蝕(粗化)工序中，ABS塑料在這一溫度時(shí)，軟化添加，硬度下降，如果有磕碰則很簡單擦毛，鍍后必有印點(diǎn)。

現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于轎車電鍍的塑料有ABS﹑PC+ABS和PA,下面主要談?wù)勊芰想婂兊墓に嚵鞒獭＞褪沁x用必定的加工方法，先在塑料表面獲得導(dǎo)電膜，然后用電鍍的方法加厚的進(jìn)程。工藝也可以簡略的分紅兩大步,一步為塑料電鍍的前處理：除油→粗化→中和→催化→解膠→化學(xué)鎳；第二步為塑料電鍍：預(yù)鍍鎳→亮光銅→半亮光鎳→亮光鎳→鎳封→亮光鉻。